In flexo là gì? Ưu nhược điểm và nguyên lý của công nghệ in flexo

Mục lục

In flexo được biết là một kỹ thuật in hiện đại, ứng dụng rộng rãi trên nhiều loại bề mặt khác nhau, mang lại thành phẩm chất lượng cao. Vậy nguyên lý hoạt động, ưu nhược điểm, những lưu ý và ứng dụng của kỹ thuật in này là gì? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây của In Nguyễn Gia

1. In flexo là gì?

Kỹ thuật in flexo (hay còn gọi là flexography) là một phương pháp in trực tiếp (in nổi) được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại. Với khả năng in trên các vật liệu dạng cuộn và bề mặt đa dạng, từ nhựa đến giấy, in flexo trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc in các sản phẩm có tính chất công nghiệp thương mại như bao bì, nhãn mác, túi giấy, và thùng carton. Một điểm đặc biệt của phương pháp này là khuôn in được làm từ vật liệu mềm dẻo như nhựa photopolymer, giúp tạo ra hình ảnh nổi bật và chi tiết hơn.

In Flexo mang lại khả năng in ấn nhanh chóng, hiệu quả mà còn tiết kiệm chi phí cho các đơn hàng in số lượng lớn. Nhờ vào sự kết hợp giữa công nghệ quang hóa, khắc laser và trục anilox, in flexo có thể tạo ra các sản phẩm in ấn sắc nét sống động và độ bền cao.

In Flexo và ưu và nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

2. Ưu và nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

2.1. Ưu điểm của công nghệ in Flexo

Mực in khô nhanh: Tốc độ in cao, mực khô nhanh, giúp in liên tục và gia tăng công suất, tiết kiệm thời gian chờ đợi sấy khô mực.
In được trên nhiều vật liệu và bề mặt: Công nghệ in flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, màng nilon, tấm tôn và cả bề mặt phẳng lẫn cong.
In cả hai mặt: Cho phép in cả hai mặt của chất liệu in khi bề mặt in được đặt ngang, mang lại sự linh hoạt cao trong thiết kế.
Chi phí thấp: In flexo có chi phí thấp hơn so với các kỹ thuật in khác (như in offset), đặc biệt khi thực hiện in số lượng lớn, giúp tiết kiệm chi phí cho đơn hàng công nghiệp.
Tốc độ in nhanh và công suất cao: Nhờ mực khô nhanh và công nghệ in liên tục, flexo giúp tăng hiệu quả và giảm thời gian sản xuất.

2.2. Nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

Thời gian tạo bản in lâu: Quá trình tạo bản in có nhiều công đoạn, mất thời gian, không phù hợp với đơn hàng in số lượng ít hoặc yêu cầu giao hàng nhanh.
Lỗi mực in: Mực có thể bị lem, xuất hiện đường kẻ hoặc hình ảnh không rõ nét do trục mực không đều, mực khô hoặc dư mực từ trục anilox.
Mực bị đốm và nhòe: Có thể xảy ra tình trạng mực bị đốm hoặc nhòe do áp lực giữa các trục lô hoặc mực không đồng đều.
Mực bám dính kém: Mực in có thể bám dính kém trên một số bề mặt không phù hợp với kỹ thuật in flexo.
Chỉ phù hợp với in số lượng lớn: Do thời gian tạo bản in lâu và chi phí cao, in flexo thích hợp với đơn hàng in số lượng lớn hơn.

Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ in Flexo

3. Nguyên lý của phương pháp in Flexo

Kỹ thuật in flexo hoạt động dựa trên nguyên lý của trục anilox, một trục kim loại có bề mặt khắc các ô nhỏ. Khi trục này được nhúng vào máng mực, mực sẽ đi vào các ô nhỏ trên bề mặt trục và lưu lại một phần mực trên đó. Đây là bước quan trọng giúp mực được cấp cho khuôn in một cách chính xác.

Tiếp theo, dao gạt mực sẽ làm sạch bề mặt của trục anilox, loại bỏ mực thừa và chỉ giữ lại lượng mực cần thiết để in. Việc này giúp đảm bảo chất lượng mực in đồng đều và tránh tình trạng mực bị lem hoặc không rõ nét trên bản in.

Khuôn in, thường làm từ nhựa photopolymer và chế tạo qua các phương pháp quang hóa hoặc khắc laser, sẽ tiếp xúc với trục anilox và nhận mực từ các ô nhỏ trên bề mặt trục. Sau đó, khuôn sẽ truyền mực lên vật liệu in, và hình ảnh hoặc chữ viết sẽ nổi lên trên bề mặt vật liệu in một cách nhanh chóng và ngược chiều với hình ảnh trên khuôn in.

Nguyên lý hoạt động của phương pháp in Flexo

4. Cấu tạo của máy in Flexo

Máy in flexo bao gồm các bộ phận chính, mỗi bộ phận có nhiệm vụ riêng biệt để thực hiện quy trình in. Các bộ phận cơ bản bao gồm:

Trục cấp mực (Metering Roll): Chuyển mực từ máng mực sang trục anilox.
Trục anilox (Anilox Roll): Trục kim loại với lỗ nhỏ, chuyển mực từ trục cấp mực sang khuôn in.
Thanh gạt mực (Doctor Blade): Làm sạch mực dư trên trục anilox để ngăn ngừa nhòe mực.
Trục gắn khuôn in (Plate Cylinder): Gắn khuôn in lên bề mặt và cố định bằng băng keo hoặc chốt khóa.
Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Làm từ nhựa photopolymer, chế tạo bằng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser.
Trục ép áp lực (Impression Cylinder): Ép bề mặt vật liệu vào khuôn in để chuyển mực lên bề mặt.
Khay chứa mực (Ink Tray): Chứa và cung cấp mực in cho quá trình in.

Cấu tạo của máy in Flexo hiện nay

5. Quy trình in flexo hiện nay

Các bước trong quy trình in flexo như sau:

Bước 1 Chế bản và xử lý file

Xử lý file thiết kế, dàn trang, và kiểm tra thông số kỹ thuật để tạo file chuẩn. Sử dụng phần mềm như Adobe Illustrator (AI) hoặc CorelDRAW để thiết kế theo ý tưởng và xuất ra file đạt chuẩn.

Bước 2 Output film

Chuyển đổi dữ liệu số từ máy tính sang dữ liệu analog trên bản phim bằng công nghệ CTF (Computer to Film). Tạo ra 4 bản phim tương ứng với hệ màu CMYK: Cyan, Magenta, Yellow, và Black, làm cơ sở cho việc tạo khuôn in.

Bước 3 Phơi khuôn in

Dán bản phim lên bản kẽm và đưa vào máy phơi kẽm. Dựa trên nguyên lý quang hóa, các phần tử không in sẽ bị ăn mòn dần, trong khi phần tử in được giữ lại hoặc ăn mòn ít hơn. Một số công nghệ hiện đại có thể ghi trực tiếp hình ảnh lên bản kẽm mà không cần qua bước phim.

Bước 4 In flexo

Lắp khuôn in vào trục in và căn chỉnh ốc màu để đảm bảo hình ảnh trên các lớp màu khớp nhau. Mực được truyền qua trục anilox và khuôn in, sau đó in lên vật liệu, tạo ra sản phẩm với hình ảnh, màu sắc sắc nét và đúng thiết kế.

Quy trình các bước in flexo hiện nay

5. Lỗi thường gặp của in Flexo

In flexo, dù đã được sử dụng rộng rãi, vẫn tồn tại một số hạn chế kỹ thuật dẫn đến các lỗi phổ biến sau:

Mực in bị dính hoặc lem: Thường xảy ra do nhiệt độ trục không ổn định hoặc áp lực in không phù hợp, dẫn đến mực bị loang hoặc không đều.
Mực in có bọt khí: Nguyên nhân chính là hệ thống bơm mực hoạt động không đồng đều, khiến mực xuất hiện bọt khí làm giảm chất lượng bản in.
Mực in lốm đốm hoặc xuất hiện đường kẻ: Do cung cấp mực không đều, đặc biệt khi đầu phun bị tắc hoặc mực để lâu khô, tạo ra các đốm hoặc sọc trên bề mặt in.
Mực in bị tràn hoặc nét in bị to: Xảy ra khi lượng mực thừa không được gạt sạch, dẫn đến các đường nét in không sắc nét, mất chi tiết.
Mực in truyền kém: Nếu mực có độ bám dính yếu, bản in sẽ bị nhạt màu, loang lổ hoặc dễ bị bay màu.
Lem mực: Hiện tượng này xảy ra khi lớp mực in trước chưa kịp khô hoàn toàn nhưng đã bị chồng bởi lớp mực in sau, hoặc do lực phun mực điều chỉnh quá mạnh.

Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng thời gian và chi phí xử lý nếu không được kiểm soát tốt trong quy trình in.

Lỗi thường gặp của in Flexo

6. Ứng dụng của công nghệ in Flexo hiện nay

Phương pháp in flexo thường được sử dụng để in tem nhãn, nhãn mác sản phẩm, bao bì, túi giấy, túi ni lông, và vỏ thùng carton. Ngoài ra, flexo còn in tốt trên giấy, decal, vải, bìa, và các chất liệu đặc biệt như màng polyme, thủy tinh, thép, hoặc vật liệu dạng cuộn dành cho máy dán tự động.

In flexo nổi bật nhờ khả năng sản xuất hàng loạt với tốc độ nhanh và chi phí thấp. Đặc biệt, mực in nhanh khô giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức. Nhờ ưu điểm này, in flexo trở thành giải pháp lý tưởng để sản xuất hàng loạt sticker, label, tem, nhãn, bao bì, và các sản phẩm dùng trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Ứng dụng của công nghệ in Flexo trong cuộc sống

Công ty cổ phần In Nguyễn Gia

Chuyên cung cấp các dịch vụ thiết kế in ấn chất lượng, giá cả phải chăng và phong phú đa dạng mẫu mã, chất liệu. Đầy đủ mọi kích thước phù hợp với mọi ngành nghề lĩnh vực.

Địa chỉ: Số 02, Ngõ 82 Hoàng Đạo Thành, Thanh Xuân, Hà Nội

Hotline: 0961 582 886 hoặc 0964 582 886